Ячеистый бетон и газобетон - особенности ударно-литьевой технологии производства — Завод «Бетопика» (Белгород)
Белгородский завод газобетона «Бетопика»
Главная » Проектирование и Технология » Что такое ячеистый бетон? » Производство газобетона, оптимизация ударно-литьевой технологии
Что такое ячеистый газобетон?

Производство газобетона, оптимизация ударно-литьевой технологии


Результаты проведенных исследований и практика промышленного производства позволили выявить основные закономерности ударно-литьевой технологии производства газобетона плотностью 450-500 кг/куб. м при одновременной экономии материальных и энергетических ресурсов.

Проведенные исследования позволили выявить зависимость прочности и плотности газосиликатных блоков от технологических факторов и определить оптимальный состав газосиликатного сырца, который обеспечивает получение ячеистого бетона плотностью не более 500 кг/куб. м, прочность при сжатии не ниже 3,5 МПа при минимальном расходе сырьевых материалов и энергии.

Анализ показал, что оптимальные результаты можно получить при граничных значениях водотвердого отношения (В/Т), равных 0,32 и 0,42. При этом для В/Т=0,32 удельная поверхность песка должна находиться в интервале 2500-3000 кв. см/г, то есть при уменьшении В/Т значительно уменьшается дисперсность песка. Другая наиболее важная закономерность — изменение содержания цемента в составе газобетонной смеси не оказывает существенного влияния на прочность газобетона.

Установлено, что при постоянных значениях технологических параметров содержание цемента оказывает весьма незначительное влияние на прочность ячеистого бетона. В то же время изменение значений других технологических факторов при одном и том же расходе цемента существенно влияет на свойства готовых газосиликатных блоков.

При увеличении активности газосиликатной смеси с 10 до 20%, готовые газосиликатные блоки обладают прочностью почти в два раза большей. При 10%-ной активности смеси увеличение содержания цемента позволяет увеличить прочность, в дальнейшем же при увеличении активности газосиликатной смеси до 20% влияние количества цемента становится несущественным. С увеличением значения В/Т с 0,32 до 0,42 прочность при одном и том же количестве цемента уменьшается до 50%.

При одной и той же дисперсности песка изменение содержания цемента с 8 до 22 процентов также не оказывает существенного влияния на прочность газобетона. Установлено, что при дисперсности песка 3500 кв. см/г прочность получаемых газосиликатных блоков меньше, чем при дисперсности 1500 кв. см/г. Следовательно, чрезмерная дисперсность песка снижает прочность газобетона.

Таким образом, при использовании ударно-литьевой технологии влияние цемента на прочность ячеистого бетона плотностью 450-500 кг/куб. м несущественно и его использование в первую очередь обусловлено необходимостью компенсировать низкое качество извести, обычно поставляемой на производство, а также уменьшением времени созревания газобетонного сырца.

Проведенные физико-химические исследования ячеистого бетона плотностью 450-500 кг/куб. м показали, что с повышением содержания цемента более чем на 10% ухудшается качество гидросиликатной связки, несмотря на повышение общего количества гидросиликатов в газобетоне.

Полученные результаты о незначительном влиянии цемента на прочность автоклавного газосиликатного ячеистого бетона подтверждаются исследованиями, выполненными и в других научно-исследовательских организациях. Например, установлено, что для цемента автоклавная обработка менее эффективна, чем обычные условия твердения, и цемент нельзя считать хорошим материалом для производства автоклавных материалов.

В то же время проведенные исследования показали, что при повышении активности газобетонной смеси плотность газобетона вначале падает, что связано, по-видимому, с увеличением Ph среды и, следовательно, с улучшением условий для газообразования, а затем при значениях активности выше 15% прочность начинает возрастать, что можно объяснить ухудшением реологических свойств газобетонной смеси и ее загустеванием и схватыванием до окончания газовыделения.

Оптимальный состав ячеистого бетона плотностью 450-500 кг/куб. м должен содержать около 15% извести (100% CaO) и 10% цемента, что подтверждается проведенными исследованиями и заводскими испытаниями.

Исследование влияния количества алюминиевой пудры на свойства газобетона показало, что с ее увеличением прочность газосиликатных блоков падает, и это связано с уменьшением плотности ячеистого бетона. Увеличение количества алюминиевой пудры сверх оптимального предела (0,13-0,14% от массы сухих компонентов газобетонной смеси) приводит к увеличению плотности газобетона при одновременном падении прочности. При этом установлено, что В/Т отношение не оказывает существенного влияния на расход алюминиевой пудры. На газобетон плотностью 450-500 кг/куб. м расход алюминиевой пудры должен составлять 0,11-0,12% от массы сухих компонентов смеси.

Для повышения прочности ячеистого бетона формование целесообразно вести на минимальной высоте и максимальной частоте ударных воздействий. Более вязкие смеси (В/Т=0,32-0,36) целесообразно формовать при пониженной высоте и повышенной частоте ударных воздействий, а более подвижные (В/Т=0,36-0,42) — при низкой частоте и повышенной высоте ударных воздействий.

Установлено, что при минимальной высоте ударных воздействий наибольшую прочность ячеистый бетон набирает при максимальной частоте ударных воздействий и В/Т=0,32. Характерно, что по мере увеличения частоты ударных воздействий вне зависимости от В/Т плотность ячеистого бетона снижается и становится однородной, что говорит об интенсивном тиксотропном разжижении смеси и приобретении ею одинаковой вязкости.

Основными технологическими параметрами для изготовления ячеистого бетона плотностью 450-500 кг/куб. м являются:
  • Водотвердое отношение (В/Т) — 0,32-0,4
  • Содержание цемента — 6-12%
  • Активность смеси — 14-18%
  • Дисперсность песка — 1500-2500 кв. см/г
  • Расход алюминиевой пудры — 0,12-0,14%
Технологические параметры и физико-механические показатели легкого газобетона, изготовленного в промышленных условиях, приведены в следующей таблице:

Высота
массива
Состав газобетона, кг/м3 Время до
разрезки
сырца, ч
Плотность,
кг/м3
Прочность,
МПа
Цемент Известь
(100%)
Песок Алюми-
ниевая
пудра
Высота массива 60 см 70
60
70
58
69
60
320
319
320
0,57
0,60
0,63
1,5-2
1,5-2
1,5-2
489
483
445
4,04
3,69
2,84
Высота массива 90 см 60
70
60
70
60
70
320
320
320
0,58
0,58
0,60
0,5-0,7
0,5-0,7
0,5-0,7
491
505
464
3,45
4,10
3,05

Предыдущие статьи о газобетоне, ячеистом бетоне и строительных материалах:

Новый ГОСТ 31360-2007 на ячеистый бетон (газобетон) - Часть VI
Новый ГОСТ 31360-2007 на ячеистый бетон (газобетон) - Часть VI.

Новый ГОСТ 31360-2007 на ячеистый бетон (газобетон) - Часть II
Опубликован новый ГОСТ на ячеистые бетоны (газобетоны) 31360-2007 - Часть II.

Строим из газобетона теплый дом своими руками - Часть III
Газобетон для строительства дома, однослойные теплые стены из газосиликатных блоков.

НовостиПродукцияПроектированиеТехнологияПрайс-листСтатьиСертификатыКалькуляторОбъектыКонтактыRSS-лента
Контактная информация завода Бетопика© 2008-2010 Завод «Бетопика»
Производит и реализует в Белгороде:

ячеистый бетон и газобетон,
стеновые газосиликатные блоки,
газобетонные блоки без посредников.

453123, г. Северо-приморье,
ул. Анюткина, д. 41
E-mail: sale@be-topika.ru
Телефоны: (4722) 749-379, 364-564