Технология строительства из газобетона производства завода «Бетопика»
Главная » Проектирование и Технология » Технология » Кладка стен из газобетона производства завода Бетопика
Технология строительства объектов из ячеистого бетона (газобетона)

Кладка стен из газобетона производства завода Бетопика


До начала работ по возведению стен и кладке газобетона Бетопика необходимо подготовить строительную площадку:
  1. Строительными нормами и правилами предусмотрено, что началу строительства должна предшествовать организационно-техническая подготовка: подготовка проектно-сметной документации;  выделение территории под строительство;
  2. Произвести планировку строительной площадки установить ограждение;
  3. Выполнить освещение рабочих мест;
  4. Подготовить площадки для складирования газосиликатных блоков и других строительных материалов и изделий; организовать место для размещения закрытого склада материалов (для сухих растворных смесей);
  5. Завезти на объект и подготовить к эксплуатации оборудование, приспособления, инструмент, инвентарь в количестве, установленном ППР;
  6. Установить монтажный кран или подъемник для подачи стеновых блоков на рабочее место;
  7. Для производства кладочных работ необходимо применять средства подмащивания (леса строительные, подмости и т. д.);
  8. Во избежание падения грузов, при высоте газосиликатной кладки более 6 м необходимо использовать защитные металлические козырьки, закрепляемые на наружных стенах здания по периметру;
  9. Завезти на объект газосиликатные блоки Бетопика и сухие растворные смеси из расчета трехсуточной потребности;
  10. Выполнить геодезическую разбивку осей здания на местности (плановую и высотную), указать абсолютную отметку нулевого горизонта (уровень чистого пола первого этажа);
  11. Выполнить работы подземного цикла: подвести наружные коммуникации, возвести фундаменты здания с обеспечением проемов под коммуникации; выполнить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию фундаментов, согласно проекту;
  12. Провести обучение рабочего персонала способам приготовления растворов из сухих смесей и выполнения кладочных работ при которых используются стеновые блоки Бетопика;
  13. Провести инструктаж и ознакомление рабочего персонала со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.
При выполнении работ по кладке наружных и внутренних стен из газосиликатных блоков Бетопика соблюдайте следующую последовательность:

    Организовать рабочее место для кладки газобетона:

  1. Газосиликатные блоки Бетопика и клей для газобетона (растворную смесь) необходимо разместить так, чтобы у каменщиков не было непроизводительных движений.
  2. Рабочая зона каменщиков составляет 600-700 мм.
  3. Газосиликатные блоки на подмостях разместить между ёмкостями с клеем.
  4. Общая ширина рабочего места составляет обычно 2000-2500 мм.
  5. Запас стеновых блоков на рабочем месте должен составлять не менее двух-четырех часовой потребности.
  6. Клеевая смесь приготавливается на рабочем месте перед началом кладки газобетона Бетопика.
  7. В дальнейшем материалы подаются по мере их расходования.
  8. Фронт работ делят на захватки и делянки. Длина делянки зависит от первого яруса выполняемой газосиликатной кладки и должна быть подсчитана, исходя из сменной производительности.
  9. Число делянок на захватке принимают по числу звеньев каменщиков.
  10. Кладку газобетонных стен по высоте выполняют ярусами, высота каждого из которых составляет не более 1,2 м.
  11. Кладка газобетона и стен этажа делится на 3 яруса. Кладку газобетонных стен первого яруса ведут с перекрытия нижележащего этажа, второго и третьего яруса — с подмостей.

    Подготовка поверхности основания:

  1. Производится нивелировка поверхности основания или проверка ровности по уровню.
  2. При необходимости выравнивания основания для получения ровной поверхности при укладке первого ряда газосиликатных стеновых блоков применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3.
  3. Выравнивающий раствор наносится на очищенное основание по ширине стены при помощи кельмы или гребенки, толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания.
  4. Перед укладкой первого ряда стеновых блоков Бетопика должна быть обеспечена горизонтальная гидроизоляция основания (она может быть выполнена из рулонных битумных или полимерных материалов). На гидроизоляцию наносится слой раствора.
  5. На уложенный раствор укладывают первый ряд газобетонных блоков Бетопика.
  6. После укладки первого ряда газобетонных блоков Бетопика необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, в случае необходимости армирования стен, при помощи ручного или электроинструмента прорезаются штрабы шириной и глубиной не менее 12 мм, затем следует смести пыль и мелкие осколки.

    Установка маячных стеновых блоков Бетопика:

  1. Производится нивелировка углов и примыканий по периметру стены и установка угловых маячных газосиликатных блоков.
  2. Каменщики натягивают на уровне верха маячных газосиликатных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепляют его.
  3. Для устранения провисания шнура при значительной длине стены (простенка) устанавливают промежуточные маячные стеновые блоки.
  4. При перестановке шнура, его привязывают на гвозди, закрепленные в шов кладки.

    Приготовление растворной смеси:

  1. До выполнения кладочных работ необходимо приготовить клеевой состав из сухой растворной смеси.
  2. Смешивание рекомендуется производить механическим способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.), путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры, при постоянном перемешивании до получения однородной массы.
  3. В процессе кладки необходимо периодически перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции.
  4. Установка газосиликатного блока Бетопика на нанесенный раствор должна быть осуществлена за время не более 15 минут.
  5. В холодное время года для выполнения кладки стеновых блоков из газобетона Бетопика применяется кладочный раствор с противоморозными добавками. Рекомендуемая нами противоморозная добавка — формиат натрия, которая является наиболее эффективной и не способствует образованию высолов на поверхности стен.

    Разметка стен и заготовка стеновых блоков из газобетона:

  1. Производится разметка по оси стены местоположения проемов, мест примыканий внутренних стен к наружным.
  2. Для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков требуются неполномерные стеновые блоки из газобетона Бетопика. Каменщики готовят такие стеновые блоки на рабочем месте при помощи ручных инструментов: пилы-ножовки (механической ленточной пилы, электропилы) и разметочного угольника.

    Кладка газобетона Бетопика:

  1. Перемешанная растворная смесь наносится равномерно при помощи зубчатого шпателя (каретки) на ранее уложенные газобетонные блоки.
  2. В случае если применяются газобетонные блоки Бетопика прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы.
  3. В случае применения газобетонных блоков Бетопика пазогребневой формы, раствор наносится на горизонтальный шов и на крайние плоскости пазогребневого стыка.
  4. Кладка газобетона ведется с перевязкой швов не менее 200 мм.
  5. Выступающий из шва раствор удаляется с помощью мастерка.
  6. После укладки каждого ряда стеновых блоков из газобетона Бетопика (при необходимости) их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки.
  7. После укладки стеновых блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки.
  8. Узлы примыканий наружных и внутренних стен, примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Стены при кладке которых использовались газосиликатные стеновые блоки Бетопика должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

    Армирование кладки из газобетона:

  1. Необходимость армирования и места расположения арматуры указываются в проекте.
  2. В качестве арматуры для швов в стенах из газобетона Бетопика рекомендуется использовать арматуру A-400, диаметром 8 мм.
  3. Для укладки арматуры в газосиликатных стеновых блоках прорезаются штрабы, которые заполняются клеевым раствором перед укладкой арматурных стержней.
  4. После этого арматурные стержни вдавливаются в штрабы так, чтобы они были полностью покрыты клеем.
  5. Расстояние от оси арматурного стержня до внешней поверхности газобетонного блока Бетопика должно быть не менее 60 мм.

    Проверка правильности ведения кладки из газобетона:

  1. После кладки каждого ряда стеновых блоков из газобетона Бетопика необходимо проверить правильность их установки.
  2. Правильность закладки углов здания контролируют угольником или замером разницы длин диагоналей, горизонтальность — правилом и уровнем.
  3. Через 2-3 ряда по высоте горизонтальность кладки газобетона проверяется нивелиром.
  4. Вертикальность поверхностей газобетонных стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом.
  5. Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при кладке последующих рядов газобетонной стены.


Предыдущая статья о технологии строительства из газобетона:
Общие сведения и характеристики газобетона Бетопика



НовостиПродукцияПроектированиеТехнологияПрайс-листСтатьиСертификатыКалькуляторОбъектыКонтактыRSS-лента
Контактная информация завода Бетопика© 2008-2010 Завод «Бетопика»
Производит и реализует в Белгороде:

ячеистый бетон и газобетон,
стеновые газосиликатные блоки,
газобетонные блоки без посредников.

453123, г. Северо-приморье,
ул. Анюткина, д. 41
E-mail: sale@be-topika.ru
Телефоны: (4722) 749-379, 364-564